1、安裝：安裝真空燒結(jié)爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚(yáng)起灰塵等。

1.1檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

1.2控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。

1.3安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

1.4檢查電器可動部分應(yīng)活動自如，無卡死現(xiàn)象。

1.5絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。

1.6真空電爐各閥門必須在關(guān)閉位置。

1.7控制電源開關(guān)放在關(guān)位。

1.8手動調(diào)壓旋鈕逆時針旋動頭。

1.9報警鈕放在開位。

1.10按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水（可用自來水），防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

 

2、真空爐的調(diào)試

2.1按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機(jī)械泵最好與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。

2.2將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機(jī)械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動進(jìn)出是否正常，氣動閥是否正常工作。有條件最好先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

2.3打開爐蓋，將保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對中性，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。

2.4放置石墨電極及石墨環(huán)，調(diào)整好其中心及高低位置。試放石墨發(fā)熱體及保溫屏。一切無誤后，可加工發(fā)熱體。放置發(fā)熱體、保溫層等后應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫（時間不能太長、功率不宜太大）儀表是否正常。液壓缸升降是否正常，液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上，調(diào)整壓力的正確性，儀表自動調(diào)節(jié)壓力是否正常。

2.5安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時，預(yù)燒結(jié)束后在降溫階段可對擴(kuò)散泵加熱，擴(kuò)散泵加熱時間不能小于45分鐘，然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥（或大蝶閥），觀察真空計的數(shù)值變化，此時真空度應(yīng)很快小于0.1Pa。

 

注意：如預(yù)先要加熱的溫度超過1800℃，應(yīng)停用擴(kuò)散泵，僅用機(jī)械泵。最好充保護(hù)氣氛加熱，這樣發(fā)熱體使用壽命長。

 

3、使用

3.1通電前，檢查各開關(guān)放在（關(guān)）位，升溫方式“手動”，功率調(diào)節(jié)逆時針旋到頭（低端）。

3.2控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來啟動機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。

3.3爐內(nèi)真空度測量 ：根據(jù)真空計的操作進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到要求的真空度時，才能加熱升溫。

3.4電爐抽真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機(jī)械泵，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開通向爐體的低真空閥，預(yù)先對爐體抽氣，此閥打開時應(yīng)緩慢，以免機(jī)械泵排氣口處有油噴出。

3.5爐體抽真空同時，打開另一低真空閥，對擴(kuò)散泵抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15Pa后，先開啟擴(kuò)散泵上的冷卻水，然后對擴(kuò)散泵加熱，一般經(jīng)過45分鐘左右擴(kuò)散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開大真空閥，真空度很快可以達(dá)到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。

3.6新爐第一次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴(kuò)散泵低于20帕就無法工作，另外擴(kuò)散泵油在太低真空下易氧化，擴(kuò)散泵就無法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結(jié)束，再開高真空。 另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。

欲停止抽真空，應(yīng)先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關(guān)閉低真空閥，停止機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)，只有在擴(kuò)散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應(yīng)。

3.7手動升溫：在爐溫200℃以下先用手動方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按動加熱啟動按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動功率調(diào)節(jié)（順時針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級額定電流1100A，電爐溫度隨之上升。1000-2000℃，可采用紅外自動控制爐溫。

3.8降溫可按預(yù)先設(shè)定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會燒壞。

3.9電爐外表應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不用時應(yīng)保持真空，否則下次使用會導(dǎo)致抽真空效率降低。真空爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應(yīng)對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、氣動真空蝶閥等部位，自動進(jìn)出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應(yīng)旋開熱電偶座加注擴(kuò)散泵油。

3.10真空爐的觀察窗玻璃（特別是紅外儀用的觀察窗）在使用一爐后應(yīng)卸下清潔，可按附圖裝拆。

3.11如在使用中發(fā)現(xiàn)機(jī)械泵、液壓泵按下啟動按鈕后不能正常轉(zhuǎn)動，一般是電動機(jī)過載保護(hù)了，可打開控制柜觀察熱保護(hù)器是否過載保護(hù)，熱保護(hù)器示意圖見附圖，如自動保護(hù)了，則按RESET按鈕解除。再啟動機(jī)械泵或液壓泵就正常了。

3.12加壓：加壓前先檢查“升-停-降”撥動開關(guān)是否處于停的位置，加壓電位器是否旋到最小，無誤后啟動液壓泵。

如手動加壓則旋動加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當(dāng)所加壓力達(dá)到時，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，同時觀察位移指示，位移變化很小時，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停，加壓電位器旋到最小。

如自動加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及實(shí)測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實(shí)現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向降即可。降到最底后將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向停。最后關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動其移動需要一定壓力，如購買時用戶選擇的極限壓力過大，會導(dǎo)致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實(shí)際使用的最大壓力來選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。